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彩印包装袋制作工艺事项 |
| 来源于：张家港馨艺彩印包装有限公司 发布时间：2019/3/15 9:47:45 阅读次数：1816 |
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一、复合彩印膜热封制袋工艺关键因素
在软包行业中，大家都非常明白，热封合是应用在复合包装材料中最为普遍、最实用的一种制袋方法。此方法是利用外界各种条件使塑料薄膜热封部位受热熔合成粘流状态，并依靠肯定压力，使两层膜熔合在一起，经过冷却后维持应有的强度。依据软包装类的软包装特征及要求，软包装袋大多都是采取棒式热封合，这也是整个软包装行业最常见的一种热封合方法。因而，制袋工序中三大决定性要素就是：热封温度、热封时间和热封压力。
1、热封温度
热封温度的作用是使粘合膜层加热到一个对比理想的粘流状态，使塑料膜与薄膜之间的热封层形成熔合状态。热封温度是依据热封材料的特性、薄膜厚度、热封烫压的次数及热封面积大少设定。在热封复合材料的制袋加工过程中，热封温度对热封强度影响最为直接的。各种材料的熔融温度高低直接决定复合膜的最低热封温度。一半来说，随着热封温度的增大，热封强度也和增添，但到了肯定的温度后，强度不会再增添。如果热封温度过高，极易损伤封合处的热封材料，产生根切现象，大大降低了边封的热封强度。
2、热封时间
热封时间是指热到在薄膜上停留的时间，它也是影响热封口强度的一个关键因素。一般来说，热封时间主要由制袋机的速度决定。相同的热封温度和压力，热封时间长，则热封层熔合更充足，结合更稳固。但时间过长，容易造成热封焊缝处起皱变形，影响平坦度和外观；同时热封时间过长，还会造成大分子团解，使封口界面密封性能好转。因而，热封的时间须要控制在一个合理的规模之内才会降低成本，提高软包装质量。
3、热封压力
热封压力的作用是使已处于粘流状态下的高聚物树脂薄膜在热封界面之间产生有效的分子互相渗透、分散，从而达到肯定的热封强度。要达到理想的热封温度，必须加以恰当的压力。对于一般轻包装袋来说，热封压力至少要达到20N/CM2，而且随着复合膜总厚度的增添或热封宽度的增添，所需压力也应当相应的增添。若热封压力不足，两层塑料薄膜热封材料之间难以实现封牢，导致局部热封不上，或许难以清除热封层中的空气，造成虚封或不平坦。然而当热封压力过大时，会产生熔融材料挤出的现象，挤走材料的热封部分材料，使焊缝边形成半切断状态，且变薄发脆，影响热封效果，降低热封强度。一半热封后，封口部位的强度损失不得大于10%~15%。
因而，制袋工序的热封三要素：温度、时间、压力是相符相成的，也是形成正比列关系的，温度高了，时间、压力要相对减少和减低；时间长了，温度、压力同时要下降调整；压力大了，温度、时间亦要下降调整，反之亦然。 |
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